應(yīng)用背景與核心挑戰(zhàn)

場景：一個日均處理量超過50萬件的區(qū)域性快遞分撥中心。

核心挑戰(zhàn)：

效率瓶頸：傳統(tǒng)人工稱重、掃碼、測量體積效率極低，無法應(yīng)對“雙十一"等高峰期的海量包裹。

成本與誤差：人工計費(fèi)易出錯，導(dǎo)致運(yùn)費(fèi)損失或客戶糾紛；人工成本高昂。

數(shù)據(jù)缺失：缺乏包裹準(zhǔn)確的重量、體積數(shù)據(jù)，難以進(jìn)行精細(xì)化運(yùn)營、倉位規(guī)劃和費(fèi)用核算。

分揀精度低：依賴人工目視分揀，錯分率高，影響后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)效率。

二、 解決方案：集成化DWS動態(tài)稱重體積測量系統(tǒng)

在分撥中心的入口流水線，部署了集成 動態(tài)稱重（Weighing）、體積測量（Dimensioning）和掃碼（Scanning） 于一體的DWS系統(tǒng)。動態(tài)稱重機(jī)是該系統(tǒng)的核心模塊。

系統(tǒng)核心構(gòu)成：

動態(tài)稱重模塊（核心機(jī)）：

高速度：最高可達(dá)300件/分鐘，與輸送線速度匹配。

高精度：在動態(tài)條件下（包裹在皮帶上運(yùn)動），精度可達(dá)±10克，足以滿足快遞計費(fèi)要求。

高穩(wěn)定性：堅固的秤體設(shè)計，能承受不同形狀、重量包裹的連續(xù)沖擊，且抗皮帶振動干擾。

體積測量模塊：

采用頂部3D視覺相機(jī)陣列或光幕測量技術(shù)，在包裹通過時瞬間獲取其長、寬、高尺寸，自動計算體積重量。

自動掃碼模塊：

多角度工業(yè)相機(jī)或高速激光掃描器，自動識別并讀取包裹面單上的條形碼/二維碼，獲取運(yùn)單信息（目的地、收件人等）。

控制與分揀系統(tǒng)：

集成處理器將重量、體積、掃碼信息綁定，并根據(jù)設(shè)定的分揀邏輯（如按目的地、按重量段、按計費(fèi)方式）控制后續(xù)的交叉帶分揀機(jī)或擺輪分揀機(jī)，將包裹分揀至對應(yīng)的格口或裝車線。